激光切割機廠家售后秘籍：激光切割機常見警報原因和解決方法

以上是激光切割機廠家整理出的一小部分常見的警報問題

警報：本體電容變小

原因一：噴嘴和陶瓷環(huán)部分安裝不規(guī)范

解決方法：請檢查傳感頭的安裝是否規(guī)范，檢查陶瓷體安裝是否規(guī)范，檢查噴嘴是否擰緊

原因二：切割頭對中異常

解決方法：在膠帶上打點并沒有和噴嘴同心，調(diào)整切割頭的對中

警報：電容變0

原因一：切割時，噴嘴接觸板面

解決方法：注意觀察報警前切割頭的動作，判斷噴嘴上是，否黏上噴渣;板材有無抖動

原因二：檢查陶瓷環(huán)

解決方法：重裝陶瓷環(huán)，更換陶瓷環(huán)

原因三：傳感器內(nèi)部正負極短路

切割頭傳感器內(nèi)部接線短路，聯(lián)系廠家維修

原因四：放大器損壞

解決方法：更換放大器

警報：編碼器無響應

原因一：接觸不良

解決方法：檢查編碼器是否接觸良好，群里灰塵

原因二：Z軸伺服有報警

檢查報警代碼，到該伺服官網(wǎng)查詢代碼清楚

警報：Z軸正/負限位有效

上下光電開關不亮·有油污或粉塵

清理光電開關表面粉塵，重新拔插接觸線，更換光電開關

上/下限位開關是否感應到物體，限位有效

重新回原點，校準坐標值

Z軸軟限位設置參數(shù)過大

進入BCS100，F(xiàn)2參數(shù)→1工藝參數(shù)，查看Z軸正行程設置參數(shù)

一般不可大于75.0mm

警報：超出Z軸行程

Z軸的實際坐標值大于Z軸

正行程設定值 (BCS100調(diào)高器F2參數(shù)，Z軸正行程）

嘗試回原點，是否可以恢復

工作臺針板使用時間太久，導致板材整體高度降低

透當增加Z軸行程沒置，或更換針板

Z軸聯(lián)動器損壞或松動，導致Z軸坐標值錯誤

  還有另外的一些光纖激光切割機常見問題還在整理整理成文章當中，整理出來了第一時間給大家更新，一起學習